Serviços

Soluções que simplificam o processo de fabricação e facilitam a criação de autopeças de motor duráveis, únicas e personalizadas. Capacidade de atender demandas no conjunto motor, painel interior, peças do chassi exterior, tubos de ar e fluídos, e outros. Alta precisão em escala ou de termoplásticos resistentes que reproduzam plástico de produção de grau automotivo. Projetar, testar e iterar componentes de forma rápida e eficiente. Reduza o tempo necessário para produzir peças automotivas de alto desempenho de dias ou semanas para horas.

Desenvolvimento de suportes, encaixes e ferramentas personalizadas para adaptação na sua linha de produtos. Atende aos rigorosos requisitos de propriedades metalográficas e mecânicas, podendo melhorar muito a eficiência da produção, tornar os produtos acabados mais uniformes e evitar defeitos de produto, reduzir os custos de desenvolvimento, encurtar o ciclo de desenvolvimento e atender às necessidades de várias modificações de protótipo, e ágil devido à remoção dos elos intermediários. A indústria de ferramentas industriais é uma das pioneiras no uso.

Tornar o setor de P&D digital, experimental e rápido. Fabricação de protótipos de precisão e otimização de produção de baixo custo, oferecendo oportunidades de inovação sem precedentes para os bens de consumo. Diferente da forma tradicional, oferece infinitas possibilidades para designers na fase de projeto. Os projetistas não consideram mais as restrições do processo, o que pode tornar realidade o design complexo e leve da estrutura do produto, sem aumentar o custo do produto. Pelo contrário, a complexidade e leveza do produto significa que o consumo de materiais será reduzido, resultando em menor custo. Permite durante a fase experimental que os designers possam ajustar o todo o protótipo a qualquer momento e com facilidade.

Revele seus designs de joias mais criativos rapidamente. Personalização com produção confiável em alto volume. Produza padrões mestres complexos em 3D para moldes usados em fluxos de fundição de joias com recursos intrincados e ricos em detalhes, resistentes ao calor e de alta qualidade, em questão de horas. Total liberdade no design, protótipos precisos, detalhados e de alta fidelidade. Diretamente do design digital para modelos reais, permitindo iteração rápida de validação, configurações de pedra e experimentação. Atende ao padrão de biocompatibilidade ISO 10933-5 para provas e acessórios.

Projetar e produzir peças com peso reduzido, gerenciamento térmico eficientes, padrões ocos, desempenho aprimorado e custos operacionais reduzidos. É possível ainda consolidar esses subcomponentes em um design monolítico, o que contribui para a redução do peso, menos juntas aparafusadas e soldadas e melhor desempenho geral do sistema. Usando a otimização topológica, você pode projetar recursos altamente complexos que mantêm ou até melhoram a resistência do material, permitindo, inclusive, maior eficiência de combustível. Acelere seu processo de certificação.

Na medicina moderna, próteses artificiais são implantadas no corpo humano para substituir as partes danificadas, como articulação óssea, reparo ósseo e válvula cardíaca. Cada paciente é único e necessita de um implante 100% adaptado. Baixo custo, design flexível e curto tempo de fabricação para que os médicos reproduzam diretamente usando os dados de digitalização 3D dos pacientes, personalizado para sua morfologia. Modelo digital completamente compatível à área afetada. Desenvolva um simulacro para reproduzir antecipadamente todo o processo da operação. Uso de materiais biocompatíveis.

A forte atmosfera de inovação do setor está encontrando redução nos custos gerais, melhora de suas eficiências operacionais e seu crescimento: base sólida para a popularização e promoção da tecnologia de impressão 3D. Aplicação direta das conquistas de P&D no campo e peças com longo ciclo de compra podem ser impressas diretamente. Reduzir o tempo necessário para produzir peças e/ou protótipos complexos e robustos, normalmente volumosos e difíceis de transportar. Fabricação de produtos em uma única etapa, sem a necessidade de produzir diferentes peças de montagem.

Fabricação de coroas, estruturas de dentaduras parciais, instrumentos cirúrgicos, implantes orais e maxilofaciais, odontologia forense e modelos de simulação abrangentes para educação. Consegue atingir uma anastomose de 100% à cavidade oral do paciente, o que é um encaixe perfeito. Fornecer aos pacientes soluções odontológicas em minutos ou horas, em vez de dias ou semanas. Coroas, implantes, dentaduras e aparelhos personalizados, únicos e de alta resolução. Coroas dentárias de superfície lisa com pós-processamento mínimo. Essa personalização pode ajudar os pacientes a acelerar suas recuperações e reduzir suas dores.

A tecnologia de consumo criou uma revolução que vai desde dispositivos para residências inteligentes a vestíveis conectados. Flexibilidade de design, desempenho de protótipos, iteração rápida, continuidade da cadeia de abastecimento e soluções sustentáveis. Atender aos desafios de engenharia e às necessidades de prototipagem e produção de baixo volume para uma vasta gama de tecnologias de consumo novas e emergentes. Realidade virtual e aumentada, metaverso, casas inteligentes, IoT, IA, 5G, vestíveis conectados, computadores e outros eletrônicos de consumo. Materiais que oferecem propriedades mecânicas avançadas e estabilidade ambiental de longo prazo. Fotopolímeros com estabilidade de longo prazo, materiais resistentes ao calor, materiais biocompatíveis para contato prolongado com a pele e resistência química e elastômeros para vestíveis.